Herstellungsprozess von Anti Reflective Film

Technologischer Prozess
Bereitstellung von Wachstumsmaterialien und Gasquellen: Bereitstellung von Wachstumsmaterialien für den Anti -Reflektierfilm wie SiO in einigen Ausführungsformen und Bereitstellung von Gasquellen, die den Wachstumsmaterialien wie sih ₄, n ₂ o und n ₂ Gasquellenkombinationen entsprechen .
Bildung der Anti-Reflexionsschicht: Verwenden Sie dasselbe Wachstumsmaterial, um mindestens zwei Anti-Reflexionsschichten von Anti-Reflexionsfilm auf der Substratschicht . Die Substratschicht zu bilden, die Sio-Schicht, Si-Schicht und Absorptionsschicht in der Sequenzrichtung entlang der Richtung des Filmwachstums . enthalten. gebildet durch epitaxiale Wachstumsprozess (wie Plasma verbessert die Methode der chemischen Dampfabscheidung) . Die spezifischen Schritte sind wie folgt:
Substratverarbeitung: Stellen Sie nach dem Halbleiterreinigungsprozess auf der Substratschicht die Substratschicht auf die CVD -Abscheidungsausrüstung ..
Einstellungen der Ausrüstungsparameter: Steuern Sie die obere Elektrodentemperatur des CVD -Abscheidungsgeräts auf 200-300 Grad und die untere Elektrodentemperatur zu 250-350 Grad .
Wachstum der ersten Anti -Reflexionsschicht: Passen Sie die ersten Abscheidungsparameter der CVD -Abscheidungsausrüstung an, einschließlich der ersten Volumenströmungsrate von SiH ₄, n ₂ o und n ₂, dem ersten Gasdruck, der ersten HF -Kraft der CVD -Abscheidungsausrüstung, die erste Dünnfilmabscheidungszeit usw. {{{}}}}}}}} oder ein Kombination, oder das Erste Anbau des ersten Anbaues, um das erste Anbau zu wachsen, um das erste Mal zu wachsen. 10-200 nm und ein Brechungsindexbereich von 1.4-1.71.
Wachstum einer zweiten Anti -Reflexionsschicht: Passen Sie die zweiten Abscheidungsparameter der CVD -Abscheidungsausrüstung ein, einschließlich der zweiten Volumenströmungsrate von SiH ₄, n ₂ o und n ₂, dem zweiten Gasdruck, der zweiten HF -Kraft des CVD -Abscheidungsausrüstungsgeräts, der zweiten Dünnfilmablagerung, {{{{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}, oder ein zweites Anbau. 10-200 nm und ein Brechungsindexbereich von 1.4-1.71.

Technologische Vorteile
Durch die Verwendung des gleichen Wachstumsmaterials kann der Anti -Reflexionsfilm denselben Anti -Reflexionseffekt im Vergleich zu gestapelten Anti -Reflexionsfilmen verschiedener Materialien erzielen, wodurch die verwendeten Gasquellen reduziert werden, die Schwierigkeit des Vorbereitungsprozesses verringert und den Vorbereitungsraum und den Arbeitsbereich erhöht werden, und die Verwendung von Gasquellen während des Vorbereitungsprozesses {{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Herstellungsprozess des hybriden SiO ₂/tio ₂ Anti Reflective Film

Technologischer Prozess
Vorbereitung des Substrats: Wählen Sie transparente Substrate wie Glas, organisches Glas, Polyimidfilm usw. . aus und führen Sie die Behandlung zur Fleckenentfernung durch, um sicherzustellen, dass eine saubere und staubfreie Oberfläche . .}}}}}}}}}}}} sichergestellt werden kann.
Vorbereitung des Filmvorläufers: Tetraethoxysilan (Teos) und Tetrabutyl -Titanat (TBT) werden in einem bestimmten Verhältnis zu Ethanol hinzugefügt, und die Reaktion wird für 9-12 Stunden gehalten, um ein transparentes Sol -Gel -System .}}}} zu erhalten, um ein transparentes Sol -Gel -System zu erhalten.
Beschichtung und Heilung: Das vorbereitete Sol-Gel-System ist gleichmäßig auf dem transparenten Substrat beschichtet, und das Sprühen, Sprühen, Bürsten und andere Schemata können nach dem Beschichten verwendet werden
Zirkularbeschichtung: Wiederholen Sie den Beschichtungs- und Aushärtungsprozess, bis die gewünschte anti -reflektierende Wirkung erhalten wird.
Oberflächenbehandlung: Um die Haltbarkeit und Stabilität des anti -reflektierenden Films zu erhöhen, kann eine Schicht aus hydrophilem und hydrophoben Polymer auf der Oberfläche des anti -reflektierenden Films . beschichtet werden

Herstellungsprozess des Infrarot -Anti -Reflexionsifiks
Technologischer Prozess
Der Infrarot -Anti -Reflexionsfilm basiert auf Silizium und beschichtet mit Anti -Reflexionsfilmen auf beiden Seiten des Substrats . Die Filmsystemstruktur des Anti -Reflexionsfilms ist unabhängig voneinander als (hl) ^ s, wobei er die Si -Schicht darstellt. Die SI -Schicht befindet sich neben dem Substrat, und die SiO -Schicht befindet sich auf der Oberfläche . Der Beschichtungsvorgang wird verwendet, um die Filmschicht an das Substrat zu befestigen, wobei Sio -Filmschicht die äußerste Schicht ist, die eine hohe Oberflächenhärte aufweist und keine zusätzliche Schutzschicht erfordert. Durchlässigkeit .

Herstellungsprozess eines hochtemperaturresistenten Co-Laser-Anti-Reflexionsfilms
technologischer Prozess
Material vor Schmelzen: Die separate Behandlung vor Schmelzen wird an Yttrium -Fluorid, Calcium Yttrium Fluorid und Zink Selenid -Filmmaterialien durchgeführt, um Verunreinigungen innerhalb der Filmmaterialien zu entfernen .
Ablagerungsfilmschicht: Die erste Yttrium -Fluoridschicht, die Yttrium -Calcium -Fluoridschicht, die Zink -Selenidschicht und die zweite Yttrium -Fluoridschicht werden nacheinander auf einer Zink -Selenid -Substratschicht mit einer Dicke von 3 ± 0 {{2 {2 {2} 1 mm 1 mm durch Vakuum -Evaporation {{4 ±}}}}}}}}}}}}}}}}}}} -Abietebiet der Haoporation der Offloberflächen der Hope der Oxen -Schicht der Hope der Offooporation der Offloberfläche der Hirsche der Hiro -Higum der Hiro -Überlagerung der Hiro -Higum der Higa der Higa der Haöme der Higa der Higum der Higum der Deckfläche der Deckfläche der Bedeckung der Heckabteilung. Schicht . Die Anforderungen an die physikalische Dicke für jede Schicht sind wie folgt: Die physikalische Dicke der ersten Yttrium -Fluoridschicht ist 95-100 Nanometer; Die physikalische Dicke der Ytterbium -Calciumfluoridschicht ist 860-870 Nanometer; Die physikalische Dicke der Zink -Selenidschicht ist 240-250 Nanometer; Die physikalische Dicke der zweiten Yttrium -Fluoridschicht ist 95-100 Nanometer.
 

Technologische Vorteile
The prepared anti reflection membrane has a simple structure and exquisite design. The four layer combination has the characteristics of high temperature resistance, high transmittance, firm membrane layer, complementary stress between membrane layers, and non rupture of membrane layers. It can meet the continuous operation of components under high temperature conditions, and the materials used in each layer are non radioactive, which will not cause damage to Operatoren und die Umgebung .